Alta resistência à fadiga 1-4 mm espessura Twill tecido folhas e placas de fibra de carbono

Descrição de produto

Alta resistência à fadiga 1-4 mm espessura Twill tecido folhas e placas de fibra de carbono

As folhas e placas de fibra de carbono são materiais planos e rígidos feitos de camadas de polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP).tornando-os ideais para uma ampla gama de aplicações, incluindo aeroespacial, automóvel, artigos desportivos e construção.

Aplicação

• Aeronáutica:Usado na fabricação de componentes da fuselagem, superfícies das asas e peças interiores para melhorar o desempenho da aeronave e a eficiência de combustível.
• Indústria automóvel:Usado na fabricação de painéis de carroçaria, peças de chassi e estruturas interiores para reduzir o peso do veículo e melhorar a economia de combustível.
• Eletrônicos de consumo:Utilizado na produção de carcaças de laptops, capas traseiras de smartphones e outros componentes, oferecendo soluções leves e duráveis.
• Equipamento médico:Aplicado na produção de dispositivos médicos leves, tais como mesas de operação e cadeiras de rodas, para melhorar a facilidade de utilização.
• Equipamento desportivo:Utilizado na fabricação de estruturas de bicicletas, raquetes de tênis e outros equipamentos desportivos, fornecendo equipamentos de alta resistência e leveza.
• Materiais de construção:Empregado na construção de componentes de edifícios como paredes de cortina e escadas, aumentando a durabilidade e a estética das estruturas.

Placas planas de fibras de carbono Especificações:

Processo de produção de folhas e chapas de fibras de carbono

1Preparação de matérias-primas: Preparação de pré-preg: utilizar pré-preg de alta qualidade (tecido de fibra de carbono impregnado com resina epóxi) para garantir um teor uniforme de resina e alinhamento da fibra de carbono.

2. Cortar o pré-preg: Cortar: Cortar o pré-preg para o tamanho e a forma necessários de acordo com as especificações do projeto.Garantir bordas limpas durante o corte para manter a precisão no processo de laminação subsequente.

3Laminagem: Laminagem: empilhar as camadas de prepreg cortadas de acordo com a espessura e a resistência desejadas.Cada camada de prepreg deve ser organizada numa direção específica para alcançar propriedades mecânicas ideais.

4. Colocação no molde: Preparação do molde: Selecione um molde apropriado e coloque o prepreg empilhado no molde, garantindo que o prepreg seja plano e livre de rugas.A superfície do molde deve ser tratada com um agente de libertação para facilitar o desmoldamento.

5. Saco de vácuo: Saco: Use um saco de vácuo para selar o molde e prepreg, garantindo um bom selo.O objetivo da embalagem a vácuo é remover o ar e evitar a formação de bolhas e vazios durante o processo de autoclave.

6. Autoclave Curing

• Curagem: Coloque o molde selado na autoclave, ajustando a temperatura, pressão e tempo apropriados para curar.Os parâmetros específicos são ajustados de acordo com as propriedades do prepreg e os requisitos do produto..
• Solidificação: Durante o processo de autoclave, a resina no prepreg fluirá e curará, formando uma estrutura sólida e robusta de placa de fibra de carbono.

7. Desmoldamento

• Refrigeração: Depois de curado, deixe o molde e a placa de fibra de carbono arrefecerem naturalmente até a temperatura ambiente.
• Desmoldamento: Retire cuidadosamente a placa de fibra de carbono do molde, garantindo que não haja danos à superfície.

8. Pós-processamento

• Recorte: Utilize equipamento de corte para cortar as bordas da placa de fibra de carbono para obter as dimensões e a forma finais.
• Tratamento de superfície: realizar tratamentos de superfície (tais como lixação ou revestimento) para obter um acabamento liso ou fosco, conforme as exigências do cliente.